彩鋼卷板--升溫曲線對彩涂板性能的影響

　　鋼板在烘烤過程中,板溫逐漸升高,使涂料中的溶劑得以揮發(fā)并逐漸交聯(lián)固化完全。由于固化爐的各段溫度可分別控制,因此可使帶鋼通過不同的升溫曲線很終達到PMT值。但通?？刂茽t子的第1、第2段帶鋼溫度稍低,使漆膜中的溶劑能在漆膜固化前充分揮發(fā)掉,如果升溫太快,涂層內(nèi)溶劑溢出過快,或漆膜中的溶劑來不及揮發(fā)漆膜就已固化,會使表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。在爐子的第3、第4段,帶鋼溫度略高于涂料的固化溫度。當(dāng)帶鋼進入第3段時,溶劑已基本揮發(fā)掉,這時漆膜開始固化。此時主要是化學(xué)干燥過程,涂料進行聚合反應(yīng),因此應(yīng)加強熱風(fēng)循環(huán),加快反應(yīng)的進行;但如果風(fēng)速過大,會破壞漆膜形成過程中各階段的平衡,容易出現(xiàn)折皺、光澤降低等缺陷。在爐子的第5段,帶鋼溫度略變低或不變,如圖2所示。如果采用各段溫度相同,即帶鋼溫度呈直線上升趨勢,雖然可保證帶鋼很后達到固化溫度,但因在此溫度時間過短,交聯(lián)密度低,因而會使涂層的耐磨性、耐溶劑性等降低。

　　在彩涂板生產(chǎn)前,應(yīng)保證固化爐內(nèi)無灰塵等異物,以免生產(chǎn)時落在涂層板表面造成缺陷。當(dāng)漆膜吸有水分時,易出現(xiàn)膨脹、白堊化等

　　異?，F(xiàn)象。另外,濕度大時,漆膜中溶劑的揮發(fā)受到阻止,會影響漆膜的固化質(zhì)量,因此要求固化爐內(nèi)的濕度要低。當(dāng)使用環(huán)氧樹脂(含有脂肪酯)、醇酸樹脂和密胺樹脂等的混合涂料樹脂時,爐內(nèi)的酸性氣體(過氧化氫、二氧化硫、二氧化碳)在涂層表面會發(fā)生接觸性反應(yīng),易產(chǎn)生折皺、深裂等缺陷。